贵阳GMP车间净化工程施工及验收标准
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  无尘室,也称洁净室,是指一个具有低污染水平的环境,这里所指的污染来源有灰尘,空气传播的微生物,悬浮颗粒,和化学挥发性气体。更准确地讲,一个洁净室具有一个受控的污染级别,污染级别可用每立方米的颗粒数,或者用大颗粒大小来厘定的。低级别的洁净室通常是没有经过消毒的(如没有受控的微生物),更多的是关心空气传播的灰尘。无尘室的定义:空间范围内之空气中的微尘粒子等污染物排除,而得到一个相当洁净的环境。亦即:这个环境中的微尘粒子相当少,称之为洁净室。通常来说,生产设备的节能是通过减小输入功率或者缩短运行时间来实现。由风机的转矩、功率特性可知,当所需风量减小时,可降低其转速,相应的输入功率也随之减小,因此可大幅度节约电能;同时,在满足生产需要的前提下,间歇运转可以缩短运行时间,也可以节约电能。风机是一种减转矩负载,负载转矩与转速的平方成正比的减小,随着转速的降低,转矩也就降低了;次外,风机这类负载不用经常启停,基本上不会瞬时过载。可以选用普通功能变频器,在技术上可以完全满足实际需要。选用变频器时,应先注意变频器的数据,变频器容量、电源电压、电流、输出频率等。这些都是选择变频器的重要依据。微生物的代谢物粒径很小,容易通过过滤器进入洁净车间内,使洁净度迅速下降。制药厂平时单一的空气过滤并不能完全控制微生物,应该对空气进行定期消毒。

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  洁净技术和装备的国际市场十分巨大,日本到80年代末、90年代初洁净技术和设备的销售额已突破35亿美元。美国和西欧等先进洁净设备和基础部件的销售额已达73亿美元。据中国电子专用设备工业协会统计,我国主要八家大的净化设备厂的销售额1990年为8217万元,还不足1亿,1993年达到14495万元,占国际市场销售额的0.34%。但随着我国高新技术的迅速发展和微电子工业、光纤工业、液晶显示工业及光电器件工业、生物工程、医药工业的发展,我国潜在的巨大的洁净技术产品市场,以每年40%~50%的增长速度在增加。10万级净化车间10万级净化车间标准之洁净度:,测定洁净度是否达标,须从多方面入手,有室内送风量、系统总新风量、静压差、截面平均风速、截面风速不平均度、空气洁净度等级、浮游菌和沉降菌、室内温度和相对湿度、室内噪声级等,以某个饮料车间的检测为例说明。食品企业监测的主要洁净标准是沉降菌和浮游菌的数量,这二者对食品生产的影响zui大。该饮料食品车间采用了沉降菌测定法。薄涂型环氧树脂地板特性:整体平整、附着力强、耐磨、耐酸碱,防潮、防霉、色彩艳丽,且易于清洗、施工简易工期短、成本经济。适用范围:地板基础较好、无重载轻工业厂房、停车场、写字间、仓库、无尘墙壁、天花涂装、旧环氧树脂地板修补等。医疗器械GMP车间不仅设备费用高、生产工艺复杂、洁净级别和无菌的要求高,而且对生产人员的素质有严格的要求。在生产过程中会出现潜在的生物危害,主要有(感染危险,死菌体或死细胞及成分或代谢对人体和其他生物致毒性、致敏性和其他生物学反应,产品的致毒性、致敏性和其他生物学反应,环境效应)

  美国在台湾的TSMCS新厂已建成第四代管道式洁净室总面积达10000平方米。我国使用的0,1微米十级洁净室主要依赖从国外进口。由于高洁净级别的洁净室造价十分昂贵,0.1微米十级洁净室每平方米造价高达1万美元以上。在大规模集成电路制造装备的投资中洁净厂房占有相当高的比例,这与集成电路工艺不断更新,产品更新换代周期越来越快的发展趋势不相适应,严重制约了大规模集成电路技术的发展。美国ASYST公司、德国MW公司发展的使用隔离技术的亚微米生产微环境系统设备和技术在近几年中得到广泛采用。该项新的洁净技术在100级洁净度的洁净厂房中,采用工艺设备局部使用隔离技术的微环境,把投资比例压缩到级别高的微环境,消除了操作者与工艺设备运行的二次污染源产生对集成电路成品率和可*性的影响作用。静电的产生有利有弊,但是静电产生于无尘车间,则对车间内正常生产影响有较大的危害,例如容易引起电子设备故障,导致电磁干扰;促使电路和电子元件老话;吸附灰尘,降低成品率。在进行无尘车间装修设计时,就要将防静电一并纳入考虑范围内,将静电对生产的影响降到低。在无尘车间的防静电控制中,首要考虑的是使用防静电地板和防静电彩钢板。比如防静电地板又称为静电控制地板,适合半导体、微电子、光学、航空航天、医药、生物技术等行业的无尘车间,环亚app!能帮助保护敏感电子设备、配装线,以及保护产品免受人为制造的干扰。防静电地板,能对进入到电脑终端或其他敏感电子设备的景点放射问题,进行良好的控制,以阻止对内部电路的破坏,能保护大型数据处理设施,阻止危险的静电放射直接波及病人。为了保证洁净室内的环境符合生产要求,对室内一切设施,工装,工具,物品必须制定相关规定并检查确认,室内所有物品数量都应限制在较少的限度,并对物品的放置做出规定,尽量减少空气乱流,洁净室使用物品应先进行除尘处理,易产尘的物品不能带入洁净室内,净化房卫生定期清扫;

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  在洁净室建设规模和技术水平上,我国与先进差距更大。日本清水建设公司一家,1982年到1987年期间承建的洁净室面积达71.8万平方米,而我国目前一年承建的洁净室总面积还不到10万平方米,但八五期间有较大发展,1993年承建洁净室总面积已接近15万平方米。美国的洁净室建设规模更大,1998年统计已达188.5万平方米。在洁净工程技术水平上,80年代末期,国外已大量建成0.1微米级的超净室,1987年日本三洋新泻工场建成十级洁净厂房3000平方米,NIT原木则建成了四个1000平方米控制0.1微米尘埃的千级厂房,换气次数高达300次/分。实验室主体框架为彩钢板玻璃隔断,颜色为哑白色,彩钢厚度每面0.426mm,彩钢岩棉夹芯板防火等级为不燃烧;聚苯乙烯彩钢夹芯板防火等级为阻燃。隔断玻璃厚度为5mm;为防止沉积灰尘窗料使用R25mm铝合金圆弧压线;所有二维连接处的内侧均使用R50mm铝合金内圆角,暴露在外的二维连接线mm铝合金外圆角连接;彩钢板的三维连接处使用三维接点过渡,而彩钢板与墙面地面则用铝合金槽铝联接。吊顶材料亦为彩钢板。近年来,医疗、食品、制药、光学、微电子等行业纷纷建设洁净室,净化工程公司也随之增多。电子烟产品属于精密电子产品,对无尘车间环境的要求较高,因此电子烟净化车间工程具有特殊的施工难点。静电对电子烟净化车间内正常生产影响有较大的危害,例如容易引起电子设备故障,导致电磁干扰;促使电路和电子元件老化;吸附灰尘,降低成品率。

  日本也已成为世界上生产0.1微米ULPA过滤器厂家多的,品种繁多,产品系列化,尤其是低压损型0.1微米ULPA过滤器的开发成功解决了初阻力大的技术难题。国际市场对高效空气过滤器的需求量很大,且每年均有增长,目前日本每年销售超过100万台,按每台平均价格200美元计算,销售额达2亿美元。我国高效空气过滤器市场需求量已接近每年10万台,占国际市场的2%~4%,但至今还没有0.1微米ULPA过滤器生产,用于超大规模集成电路生产洁净厂房及各种高科技领域洁净厂房的0.1微米ULPA过滤器目前还要依赖进口。检查净化车间工作正常所进行的各项测试中,其中一项就是对室内气流的检查。这是整个测试程序的组成部分。为了稀释或消除室内的悬浮污染,从而防止污染在室内的积累,室内必须有充分的气流流动。所以对气流必须进行检测。在紊流洁净室中,风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚,无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。在单向流净化车间中,为保证关键区域达到洁净的水平,其送风直接来自高效过滤器。电子行业无尘车间是无尘车间行业中常见,也是无尘车间普及的行业,我们以电子车间净化为例,看看温湿度控制的重要性。

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